为实现MC-II型脉冲袋式除尘器佳运行，需要对以下参数和部件进行优化设计：

a)气源气压值。MC-II型脉冲袋式除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流，将洁净空气逆向吹至滤袋内，进行脉冲抖动，从面将滤袋外侧表面的尘饼破坏并。如果气源压力过低，则清灰强度不够，易形成滤袋表面局部积灰，导致其阻力增大，滤袋负荷不均等现象，缩短滤袋寿命；反之若气源压力过高，将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面，形成二次粉尘现象，同时，滤袋也可能因为震荡力度过大面导致破裂。因此，气源气压值根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定；

b)气包。气包进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部带有自动或手动油水排污阀，周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋；

c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上，起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下，稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装，防止压缩气输送过程中经过细长管道面损耗压力；

d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定，壁厚由其长度和材质硬度确定，以不会因喷射管自重面弯曲变形。在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心，从面提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的主要参数。为进入个滤袋和后一个滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内，同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同，远离气包喷嘴的孔径比靠近的小0.5mm一1.0mm；

e)连接管。气包进气管口径要尽量选大，满足补气速度；大容积气包可设计多个进气管路；对于多个气包连接成的储气回路中，可用3管连接，且管路越短越好，弯头越少越好，以减少管路压力损失。